[汽車之家 深評(píng)] 最近網(wǎng)友有個(gè)問(wèn)題:為什么討論頂級(jí)超跑(hyper car)的時(shí)候總是默認(rèn)布加迪不在討論范圍內(nèi)?排名第一的回答是:因?yàn)樗揪筒皇琼敿?jí),它是超頂級(jí)。從0加速到400km/h,再減速至0,總共只需要41.96秒。油門一踩,直接開(kāi)向人生巔峰的感覺(jué)。
超跑對(duì)于車身的輕量化是非?粗氐,幾公斤都會(huì)影響性能的表現(xiàn)。但受限于傳統(tǒng)制造技術(shù),一些創(chuàng)新的結(jié)構(gòu)和材料存在“設(shè)計(jì)得出卻造不出”的問(wèn)題,而3D打印技術(shù)可直接從計(jì)算機(jī)圖形數(shù)據(jù)中生成任何形狀的零件。布加迪在Chiron(參數(shù)|詢價(jià))這款超跑上就采用了3D打印技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)減重。
●《深評(píng)問(wèn)道》是什么?
《深評(píng)問(wèn)道》是汽車之家首個(gè)面向行業(yè)端用戶打造的節(jié)目,特約汽車行業(yè)資深從業(yè)者執(zhí)筆,獨(dú)家解析/揭秘行業(yè)大事件。除了熱鬧表象,我們更想向您呈現(xiàn)對(duì)事物本質(zhì)、因果以及未來(lái)可能性的探究和思考。
本期行業(yè)評(píng)論員——張抗抗,清華大學(xué)汽車系博士,專注于電動(dòng)汽車技術(shù)研究。曾任上汽乘用車功能安全工程師,現(xiàn)任北京紫晶立方科技有限公司聯(lián)合創(chuàng)始人。
30秒快速了解核心論點(diǎn) :
1、憑借特種材料與特種結(jié)構(gòu)的加工優(yōu)勢(shì),金屬3D打印已經(jīng)在量產(chǎn)豪華超跑車型上的應(yīng)用趨于成熟,可實(shí)現(xiàn)顯著的輕量化效果。
2、除了應(yīng)用在千萬(wàn)元級(jí)的布加迪超跑之外,在百萬(wàn)元級(jí)的寶馬i8上也有所應(yīng)用,核心價(jià)值在于輕量化。
3、金屬3D打印所應(yīng)用的量產(chǎn)車型若想進(jìn)一步下探,需要等待3D打印技術(shù)進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本。先進(jìn)主機(jī)廠已啟動(dòng)相關(guān)預(yù)研項(xiàng)目,使公司研發(fā)人員提前了解下一代制造技術(shù)!
話不多說(shuō),直接看下面視頻。
據(jù)說(shuō)布加迪Chiron的買家,平均有擁有42輛車,至少一架私人飛機(jī),一艘游艇。Chiron每輛三四千萬(wàn)元的價(jià)格,對(duì)這些買家來(lái)說(shuō)也算不上什么了。我是不是膨脹了,竟然敢寫這個(gè)車了。人們對(duì)Chiron的印象主要是:加速特別快、極速特別高。實(shí)際上,Chiron還對(duì)兩個(gè)事情情有獨(dú)鐘、孜孜不倦:
●減重:俗話說(shuō),馬力大一匹,不如減十斤。Chiron的前代車型威航(Veyron)的馬力重量比就低于1kg/hp,Super Sport版本又降低50kg,計(jì)劃在SuperVeyron版本中再減重250kg。
●減速:布加迪一直強(qiáng)調(diào)剎車性能要更為出色,這也是為啥它每次都是演示加速-減速兩個(gè)過(guò)程。
『布加迪 Chiron』
既在意減重、又在意剎車,于是布加迪Chiron就拿剎車卡鉗開(kāi)刀了!為啥減重非要3D打?在保證性能的前提下,剎車卡鉗的減重思路有兩個(gè):
●換材料:鋼的強(qiáng)度雖高,但也很重,綜合起來(lái)不如鋁合金。比鋁合金的強(qiáng)度/重量比更強(qiáng)的是誰(shuí)呢? 那就是鈦合金了! 但鈦合金存在一個(gè)問(wèn)題,那就是切削加工困難,抗磨性差,總之就是不好加工。
●換結(jié)構(gòu):現(xiàn)有的剎車卡鉗結(jié)構(gòu),已經(jīng)是千錘百煉的了,還有優(yōu)化空間嗎?那就是所謂的仿生設(shè)計(jì)了!在大名鼎鼎的Boston Dynamics機(jī)器人上(如下圖),為了減重就使用了這種仿生設(shè)計(jì)方法。但仿生設(shè)計(jì)存在一個(gè)問(wèn)題:那就是存在中空、復(fù)雜結(jié)構(gòu),切削、鑄造等傳統(tǒng)工藝很難加工。
『Boston Dynamics機(jī)器人』
可喜的是,換材料、換結(jié)構(gòu)遇到的加工問(wèn)題,3D打印都可以解決!金屬3D打印最常用的技術(shù)是選區(qū)激光熔化(SLM,Selective Laser Melting),采用精細(xì)聚焦光斑快速熔化預(yù)置金屬粉末,直接獲得任意形狀以及具有完全冶金結(jié)合的零件,得到的制作致密度可達(dá)99%以上。直觀理解,可以將SLM比喻為“逐層焊接技術(shù)”,只不過(guò)焊接的激光特別精確罷了!
『閃瞎眼的鎢極氬弧焊』
一個(gè)實(shí)際打印過(guò)程的視頻如下,有興趣地可以看看。
『3D打印布加迪Chiron剎車卡鉗』
鈦合金剎車卡鉗的性能如何?
就這樣,耗時(shí)45小時(shí),我們得到了一個(gè)3D打印鈦合金剎車卡鉗。從色澤上來(lái)看,鈦合金與鋁合金相似,看不出太大區(qū)別。從結(jié)構(gòu)上看,可以明顯地看出多處仿生設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)。
『布加迪3D打印鈦合金剎車卡鉗』
這個(gè)剎車卡鉗重量是2.9公斤,比原來(lái)的4.9公斤減重40%以上,效果顯著。拉伸強(qiáng)度達(dá)1,250 N/mm^2,也就是每平方厘米可以承受12.5噸的重量。
目前這個(gè)剎車卡鉗還在測(cè)試之中,有望實(shí)裝在2019年的Chiron上。下面是一個(gè)測(cè)試3D打印布加迪Chiron剎車卡鉗的視頻,將剎車盤燒得通紅、火花四濺的畫面,是真美啊!
那么剎車卡鉗成本如何呢? 不算設(shè)計(jì)測(cè)試費(fèi)用,按20元/g的成本計(jì)算,2.9公斤就是5.8萬(wàn)元,4個(gè)剎車卡鉗那就一輛凱美瑞下去了!還好,這是售價(jià)4000萬(wàn)元的豪華車,20萬(wàn)元可以接受。
那么生產(chǎn)效率如何呢?從視頻來(lái)看,使用的機(jī)器應(yīng)該是德國(guó)棱曼激光科技公司的SLM 500設(shè)備,代表著世界最先進(jìn)的水平!這家公司有多牛逼呢?這家公司的名字很直白:作為SLM技術(shù)的發(fā)明者,俺們就叫SLM Solutions AG。
『SLM設(shè)備』
盡管是最先進(jìn)的3D打印技術(shù)了,一個(gè)剎車卡鉗是45小時(shí),4個(gè)剎車卡鉗按200小時(shí)計(jì)算,差不多是半個(gè)月。也就是說(shuō),1年時(shí)間也只能生產(chǎn)20套剎車卡鉗而已!而這個(gè)設(shè)備價(jià)格是千萬(wàn)元級(jí)別的。當(dāng)然,如果多買幾臺(tái),用于生產(chǎn)布加迪Chiron還是沒(méi)問(wèn)題的!
有人說(shuō),為了減這么2公斤,有必要嗎?實(shí)際上,熟悉布加迪的朋友都知道,Chiron的前任車型威航,當(dāng)年就因?yàn)橹荒苓_(dá)到396km/h的極速,而遲遲不量產(chǎn),估計(jì)再拖兩年項(xiàng)目都要黃了!當(dāng)時(shí)如果有3D打印鈦合金的技術(shù),哪還用費(fèi)這個(gè)勁呢?
『布加迪 威航』
3D打印離汽車量產(chǎn)應(yīng)用還有多遠(yuǎn)?
好了,讓我們回到現(xiàn)實(shí)。從布加迪Chiron的案例可以看出:3D打印可以突破加工工藝的束縛,從而實(shí)現(xiàn)更好的材料與更優(yōu)化的結(jié)構(gòu)。
現(xiàn)在人們普遍關(guān)注的電動(dòng)汽車,受制于續(xù)航問(wèn)題,行業(yè)也指明了方向:瘋狂堆電池是不環(huán)保、不實(shí)用、不可行的,必須圍繞降低百公里電耗的目標(biāo),從優(yōu)化能量效率與輕量化兩個(gè)角度提高技術(shù)水平。
『3D打印電動(dòng)車』
既然輕量化對(duì)電動(dòng)汽車這么重要,那么不正是3D打印大顯神威的機(jī)會(huì)嗎? 然而,上文我們也分析了,3D打印的高成本與低生產(chǎn)效率決定了,它目前只適用于產(chǎn)能低、價(jià)格高的超豪華車型。如果要進(jìn)一步拓展3D打印在汽車量產(chǎn)制造的應(yīng)用廣度,則需要從投入產(chǎn)出的角度精確地衡量,計(jì)算出達(dá)到成本平衡點(diǎn)的產(chǎn)量,并通過(guò)一系列方法來(lái)提高這個(gè)閾值。關(guān)于這一點(diǎn)的探討,我們下期拿一輛“不那么豪華的車”寶馬i8來(lái)舉例介紹。(文/汽車之家行業(yè)評(píng)論員 張抗抗)
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