● 上汽乘用車鄭州基地是名爵品牌的全球樣板工廠
『工廠鳥瞰效果圖』
上汽乘用車鄭州基地是在2017年6月正式落成的,該基地的首款下線車型就是名爵ZS,同時其也生產(chǎn)少量榮威RX3車型。落成后,鄭州基地也成為了上汽乘用車繼上海臨港、江蘇南京后的又一大生產(chǎn)基地。上汽乘用車鄭州基地是上汽集團通過收購原東風日產(chǎn)20萬輛/年產(chǎn)能工廠資產(chǎn),并加以優(yōu)化改造的基地,目標實現(xiàn)30萬輛/年規(guī)劃產(chǎn)能。
今年1月,鄭州基地二期項目建設啟動,項目占地1600畝,將于2019年9-10月落成,2020年起正式投產(chǎn)榮威、MG品牌多款系列產(chǎn)品,年產(chǎn)量將達60萬輛,屆時鄭州基地將成為三大基地中規(guī)模最大的一個。根據(jù)規(guī)劃,2020年,上汽乘用車將沖刺百萬輛的銷量。包含鄭州工廠在內(nèi)的三大工廠總產(chǎn)能將為2020年銷量目標的完成提供保障。
除此之外,該基地還是名爵品牌的全球樣板工廠,這里生產(chǎn)的名爵ZS不僅僅投放到中國市場,也會被售往英國、澳大利亞、中東、南美等各大海外市場,每月總出口量超過4000輛。下面我們就看看這座工廠的一些詳細信息:
目前鄭州基地共擁有兩條全自動封閉式?jīng)_壓生產(chǎn)線,板材的夾取、送料、生 產(chǎn)線上搬運均實現(xiàn)全自動化運行。其中沖壓一線設置了四臺壓機,總噸位達到了5400噸,生產(chǎn)節(jié)拍為15次/分鐘。換模也是全自動進行的,換模時間小于4分鐘。
此時沖壓一線生產(chǎn)的是左前門面板,從壓線出來之后,會有工人對板件進行三輪檢查,每隔一段時間還會進行更仔細的抽查,進一步提升質(zhì)量。沖壓二線目前正在調(diào)試階段,其總噸位達到6400噸,可以生產(chǎn)更加復雜沖壓零件的能力,精度也更高。
沖壓車間制作的板件將會進入焊裝車間進行“拼合”。鄭州基地的焊裝車間包含有地板、側(cè)圍、門蓋、總拼和表調(diào)五個工序。其自動化率為99.84%,共有548個FANUC機器人。其中名爵ZS的單車焊點達到了2511個,這其中僅包含4個人工焊點,分別位于油箱蓋和車尾LOGO兩個部位。
焊裝車間的柔性化總拼工位上合成了14臺焊接機器人同時工作,可滿足6種車型柔性化生產(chǎn)。
為了提升“拼合”質(zhì)量,焊裝車間采用了紅外光測量、激光在線測量等技術,其中紅外光測量一個車身的時間為53秒,共測量253個尺寸數(shù)據(jù)。
從焊裝車間出來的車身會進入涂裝車間上色,之后便會進入最后一個車間——總裝車間,后者分為內(nèi)飾裝配、底盤裝配、終線性能檢測區(qū)域以及物流配料區(qū),其流程如上圖。
如同很多現(xiàn)代化工廠一樣,總裝車間也采用了大量的AGV智能運輸車,這其中不僅僅有活躍在各個分裝線之間的小車,還有總裝線上運輸?shù)妆P組件的大型AGV平臺。
在走下總裝線之前, ECOS離線式數(shù)據(jù)輸入系統(tǒng)會將ECU、TCU、互聯(lián)智行系統(tǒng)數(shù)據(jù)整合離線輸入,同時還會檢查整車的線路狀態(tài)。
在最后的檢測線上,我們還看到了右舵版的名爵ZS,這款車將會總這里走下生產(chǎn)線,遠銷英國等海外市場。(文/汽車之家 陳浩)
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