[汽車之家 行業(yè)] 日益繁榮的新能源汽車帶動了整個產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展,其中便離不開鋰離子電池這樣一個關(guān)鍵部件。而有生產(chǎn)就有回收,在目前回收技術(shù)相對單一的狀況下,有些從事電池回收的企業(yè)甚至只是把電池的關(guān)鍵部件儲存起來。而目前美國企業(yè)BCA Industries便推出了一種可以高效地粉碎電池材料的技術(shù),在幫助回收企業(yè)節(jié)約能源開支的情況下提升產(chǎn)能。
BCA銷售總監(jiān)John Neuens表示:公司的專利Triplus刀系統(tǒng)技術(shù),在雙軸粉碎機中采用底刀設(shè)計,可以在不需要篩子的情況下,一次性將材料切割至任何寬度。最終產(chǎn)品的大小,取決于旋轉(zhuǎn)刀和固定刀的尺寸和幾何形狀,及其間隙距離。采用此類設(shè)計的粉碎機,可以一次性使85%以上材料達到合適尺寸,而超大材料的比例不到10%。另外,對于非常大的電池,或含有金屬外殼或棒狀物等硬金屬成分的電池,最好先用另一臺初級粉碎機破碎。
與使用很多粉碎機逐步縮小電池廢料大小不同,全新粉碎機“刀”技術(shù)可以一次性將電池均勻切割成任意大小,不會讓尺寸較小的電池“滑過”粉碎倉。通過這種方式,可以迅速將電池廢料變成可回收大小,同時防止熱失控和冷卻劑起火,大大縮短處理和維護過程,并減少能耗和勞動力。
據(jù)BCA介紹,采用這種粉碎刀系統(tǒng),一臺50馬力的單程粉碎機每小時生產(chǎn)的可回收產(chǎn)品,可達到與標(biāo)準(zhǔn)100-150馬力傳統(tǒng)系統(tǒng)相同的數(shù)量。不僅能幫助回收商每月減少1500-5000美元的能源成本,同時生產(chǎn)的產(chǎn)品更加勻稱。(消息來源:蓋世汽車;編譯/汽車之家 丁伯駿)
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