2012年7月，新一輪奧迪心之旅——VIP用戶尊享體驗活動在長春重裝開啟。30余名奧迪忠實“粉絲”由東部區(qū)飛赴東北工業(yè)重鎮(zhèn)——長春參加為期4天的品牌體驗之旅。本次活動由一汽-大眾奧迪銷售事業(yè)部組織，河南得佳誠邀一直以來支持奧迪品牌的忠實用戶及心儀奧迪品牌的新用戶參加，尊貴的嘉賓將親自到奧迪的數(shù)字化工廠探秘，見證經典的豪華奧迪轎車的誕生，全面深入體驗奧迪品牌的魅力。

　  此次奧迪心之旅系列活動的受邀貴賓將在奧迪六大區(qū)的VIP用戶中篩選，這將是一個精英之旅、尊貴之旅、探奧之旅�；顒觾热輰�為您量身定制，您所鐘愛的車型將從您踏入長春機場時開始伴隨您至活動結束。活動中來賓將參觀現(xiàn)代化的奧迪數(shù)字化工廠，見證奧迪產品誕生的全過程，感受奧迪的領先科技。同時對產品的精湛工藝、尖端的制造技術、可靠的質量把控，以及一汽－大眾汽車人血液里獨有的豪華品牌汽車文化有親身的感知。除在奧迪工廠探秘之外，來賓還講領略東北特色風情，在觀賞風景的同時，傳達與講說“奧迪”以及“奧迪來到中國”的一個個鮮為人知的小故事，是如何不斷創(chuàng)造并續(xù)寫著里程碑式的傳奇，進而彰顯奧迪厚重的品牌積淀。讓每一個嘉賓不僅是奧迪產品的忠實用戶，同時也是奧迪品牌的傳播者。 

　　作為擁有百年歷史的高檔汽車品牌，“突破科技 啟迪未來”的品牌理念已經指引奧迪走過百年的進取歷程，是奧迪不斷創(chuàng)造輝煌的不變方針。在“進取、尊貴、動感”三個品牌價值中，“進取”作為奧迪區(qū)別其它高檔汽車品牌的獨特精神，奧迪將其詮釋為“在用戶想到之前就已找到了最佳的解決方案”。正是流淌在每一位奧迪人血液內的進取基因和百年始終如一的品牌理念成就了奧迪品牌在全球市場的高速增長，指引四環(huán)品牌邁向新的輝煌。

背景資料：奧迪數(shù)字化工廠
  　“全數(shù)字化”新奧迪總裝車間于2008年6月6日在長春奠基，總投資約10億元人民幣，占地81,610平方米，生產包括全新奧迪A4L、奧迪Q5及其衍生車型在內的奧迪全新一代車型，目前年產能達到10萬輛。

　　作為國內首座全數(shù)字化工廠，新奧迪總裝車間率先將數(shù)字化管理理念融入到總裝流程的各個部分，包括領先環(huán)保的數(shù)字化廠房規(guī)劃、100%柔性化的數(shù)字化生產、有序高效的數(shù)字化物流、更為可靠的數(shù)字化質保。

　　新奧迪總裝車間采用了HLS廠房規(guī)劃系統(tǒng)，在設計之初就采用三維動態(tài)模擬對廠房進行設計規(guī)劃。通過采用這種領先的工廠設計方式，新奧迪總裝車間在真正投入建設前，就預先規(guī)避了由于規(guī)劃不合理而可能出現(xiàn)的機械化通過性和設備相互干涉等多種問題，減少了實際建設中的障礙，從而大大縮短了建設周期。其從奠基到建成僅用了不到10個月的時間，創(chuàng)造了國內高端現(xiàn)代化工廠建設速度之最。

　　通過先進的數(shù)字化規(guī)劃系統(tǒng)，新奧迪總裝車間在節(jié)能環(huán)保方面再次樹立了行業(yè)標準。廠房大面積使用了漫反射玻璃，可以充分地利用自然光照明，僅此一項就可以節(jié)省約2/3的照明用電。

　　新奧迪總裝車間還專門設置了10余個“環(huán)保卸貨站臺”，與傳統(tǒng)車間貨運車輛駛入廠內卸貨的方式完全不同，“環(huán)保卸貨站臺”使車輛在車間外即可完成全部卸貨過程，避免了尾氣對廠內空氣的污染。

　　此外，遍布廠房內部的通風管道組成了大型通風系統(tǒng)，每分鐘的換氣量可以達到10,000立方米，使工廠內始終保持空氣的清新和流通。這些環(huán)保的設計理念和設備，充分保證了廠房內部的環(huán)境質量和員工的健康。

100%柔性化的數(shù)字化生產
　　“全數(shù)字化”新奧迪總裝車間采用了大量與德國同步的計算機技術，生產全線使用了數(shù)字化控制和管理，具有更高的生產精度和生產效率，并真正實現(xiàn)了100%的柔性化生產。

　　在新奧迪總裝車間生產的A4L和Q5車型上的絕大部分螺栓連接都采用了最先進的電控擰緊機。相比人工擰緊，電控設備大大提升了螺栓擰緊的精度，保證了擰緊質量。

　　值得一提的是，電控擰緊機獨有的全數(shù)字通訊技術能與整個車間的擰緊中央控制系統(tǒng)結合，能自動將每個螺栓的擰緊數(shù)據(jù)上傳至數(shù)據(jù)庫。這些數(shù)據(jù)將形成每輛車的“電子檔案”，并保存15年以上以供查詢，最大程度的保證未來任何可能出現(xiàn)的問題都有源可溯。

　　“婚禮結合工位”是大眾集團獨有的大型底盤結合工位，因其德文“Hochzeit”(意為：婚禮)而得名。車輛在這里進行底盤和車身的組裝，專門設計的底盤托盤與車身吊具通過數(shù)據(jù)載體互相識別，保證各種不同車型的底盤和車身自動的進行對準和合裝，從而嚴格保證了車輛統(tǒng)一的裝配精度，保證了一致的高品質。

　　作為能夠生產奧迪全新一代車型的大型工廠，新奧迪總裝車間的規(guī)劃設計也充分考慮了柔性化生產的需要。生產過程中車身吊具采用了可升降剪式EHB技術，通過交叉機械機構，能夠使得吊具在0.12~4.5米高度上的任意位置根據(jù)需要自由變換。可以靈活升降的吊具一方面極大地方便了不同工位對于安裝高度的不同要求，生產效率得到提高，設計也更加人性化，減少了工人不必要的勞損動作;另一方面車身吊具的可調節(jié)能力也是不同車型混線生產的技術基礎，是柔性化生產的重要組成部分。

有序高效的數(shù)字化物流
　　保證大規(guī)模零部件物流體系的有序、可控和高效，體現(xiàn)了“全數(shù)字化”工廠的精益生產理念。新奧迪總裝車間通過數(shù)字化的物流管理體系、龐大的物流超市，打造了一個井然有序的零部件物流供應體系。

　　18,960平方米的物流超市占據(jù)了新奧迪總裝車間近三分之一的地面面積。它集中了所有生產裝配過程中所需的零部件，通過先進的計算機管理系統(tǒng)，位于物流超市的電子看板能實時顯示生產線各工位的零部件需求，并提示物流人員按計劃及時對生產線零部件進行補充。

　　物流超市中存放小尺寸零件的部分還采用了國際最先進的Pick to Light管理系統(tǒng)，物流人員只需通過掃描裝配單，貨架上的指示燈就能夠自動提示需要分揀的零部件儲存位置，確保了零件分揀、供應過程的“0錯誤”。

　　通過有序高效的數(shù)字化物流，新奧迪總裝車間的生產線邊零件儲備周期僅2小時，超出時限的零件被運走，保證了生產環(huán)境的整潔，生產效率進一步提高。

更為可靠的數(shù)字化質保
　　車輛的品質最終要經過質量保證體系的考驗。因此對于新奧迪總裝車間而言，數(shù)字化質保也是其生產流程的核心控制環(huán)節(jié)。新奧迪總裝車間的生產線按工段布置了多個質量控制節(jié)點，對生產過程中的車型質量數(shù)據(jù)進行采集和分析，發(fā)現(xiàn)問題就地解決，避免一個階段的問題流入到下一個階段。

　　除此之外，新奧迪總裝車間還大量引進了國際先進的整車檢測設備，對下線前的整車進行全面而細致的檢查。其中在國內首次使用的“激光3D車輪定位儀”通過激光器對車輪進行定位和數(shù)據(jù)檢測，每個車輪由64條激光束覆蓋，結合電子設備進行方向盤校準和四輪的定位。相比普通定位設備，整個檢測過程數(shù)據(jù)更加精準，效率高，為車輛交付后行駛的安全性及穩(wěn)定性提供了保證。

　　“動態(tài)高速轉轂試驗臺”可以將車輛加速到最高180公里的時速，在不同速度狀態(tài)下進行制動力分配、ABS、最大制動力、發(fā)動機及換檔性能、ESP等多方面的檢測，這些功能直接關系到車輛行駛時的安全與穩(wěn)定。此外，通過天線系統(tǒng)發(fā)射標準的信號，“動態(tài)高速轉轂試驗臺”還能檢測收音機、手機電視、GPS等信息娛樂系統(tǒng)在高速行駛狀態(tài)下的性能。

　　新奧迪總裝車間還引進了UPS整車電氣檢測系統(tǒng)、FAS駕駛員輔助系統(tǒng)測試以及淋雨線等多個先進的檢測工位，將可能產生的缺陷消滅在檢測線上，確保用戶的利益。

　　“全數(shù)字化”新奧迪總裝車間作為奧迪全球最先進的工廠，集合了世界最先進的汽車生產設備和制造工藝，并融入了國際領先的精益生產理念和奧迪全球制造基地的建設經驗，通過對規(guī)劃、生產、物流和質保的全數(shù)字化管理，將汽車生產帶入了一個更高效、更精準、更環(huán)保的境界。

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